హాట్ ప్రెస్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి గురించి కొద్దిగా జ్ఞానం

వేడి నొక్కడం కోసం, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నియంత్రిత క్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. తరచుగా, కొంత తాపన సంభవించిన తర్వాత ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది ఎందుకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం భాగం మరియు సాధనంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కంటే అనేక వందల డిగ్రీలు తక్కువ. మరియు దాదాపు పూర్తి సాంద్రత వేగంగా జరుగుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క వేగం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సహజంగా ధాన్యం పెరుగుదల మొత్తాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

సంబంధిత పద్ధతి, స్పార్క్ ప్లాస్మా సింటరింగ్ (SPS), తాపన యొక్క బాహ్య నిరోధక మరియు ప్రేరక రీతులకు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ఎస్పీఎస్‌లో, వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో గ్రాఫైట్ పంచ్‌లతో గ్రాఫైట్ డైలో ఒక నమూనా, సాధారణంగా పొడి లేదా ముందుగా తయారు చేయబడిన ఆకుపచ్చ భాగం లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు మూర్తి 5.35 బిలో చూపినట్లుగా, పంచ్‌ల అంతటా పల్సెడ్ డిసి కరెంట్ వర్తించబడుతుంది, అయితే ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ప్రస్తుత జూల్ తాపనానికి కారణమవుతుంది, ఇది నమూనా యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా పెంచుతుంది. కణాల మధ్య రంధ్ర ప్రదేశంలో ప్లాస్మా లేదా స్పార్క్ ఉత్సర్గ ఏర్పడటానికి ప్రస్తుతము ప్రేరేపిస్తుందని నమ్ముతారు, ఇది కణ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు సింటరింగ్‌ను పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్లాస్మా నిర్మాణం ప్రయోగాత్మకంగా ధృవీకరించడం కష్టం మరియు చర్చనీయాంశం. లోహాలు మరియు సిరామిక్స్‌తో సహా అనేక రకాల పదార్థాల సాంద్రతకు ఎస్పిఎస్ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని తేలింది. సాంద్రత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంభవిస్తుంది మరియు ఇతర పద్ధతుల కంటే వేగంగా పూర్తవుతుంది, దీని ఫలితంగా తరచుగా ధాన్యం సూక్ష్మ నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి.

హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP). వేడి కాంపాక్ట్ ప్రెస్సింగ్ అనేది పొడి కాంపాక్ట్ లేదా భాగాన్ని కాంపాక్ట్ మరియు సాంద్రత చేయడానికి వేడి మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం యొక్క ఏకకాల అనువర్తనం. ఈ ప్రక్రియ చల్లని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడానికి సమానంగా ఉంటుంది, కాని పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయువుతో భాగానికి ఒత్తిడిని ప్రసారం చేస్తుంది. ఆర్గాన్ వంటి జడ వాయువులు సాధారణం. పౌడర్ ఒక కంటైనర్ లేదా డబ్బాలో సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒత్తిడితో కూడిన వాయువు మరియు భాగానికి మధ్య వికృతమైన అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, రంధ్రం మూసివేసే దశకు కుదించబడిన మరియు సూచించబడిన ఒక భాగాన్ని “కంటైనర్‌లెస్” ప్రక్రియలో HIP చేయవచ్చు. పౌడర్ మెటలర్జీలో పూర్తి సాంద్రతను సాధించడానికి HIP ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్, అలాగే కాస్టింగ్ యొక్క సాంద్రతలో కొంత అప్లికేషన్. వక్రీభవన మిశ్రమాలు, సూపర్‌లాయ్‌లు మరియు నాన్‌ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలను సాంద్రీకరించడానికి ఈ పద్ధతి చాలా ముఖ్యమైనది.

HIP ప్రక్రియకు కంటైనర్ మరియు ఎన్కప్సులేషన్ టెక్నాలజీ అవసరం. అల్లాయ్ పౌడర్ యొక్క సాంద్రత బిల్లెట్లకు స్థూపాకార మెటల్ డబ్బాలు వంటి సాధారణ కంటైనర్లు ఉపయోగించబడతాయి. చివరి భాగం జ్యామితికి అద్దం పట్టే కంటైనర్లను ఉపయోగించి సంక్లిష్ట ఆకారాలు సృష్టించబడతాయి. కంటైనర్ పదార్థం HIP ప్రక్రియ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో లీక్-టైట్ మరియు వైకల్యంతో ఎంచుకోబడుతుంది. కంటైనర్ పదార్థాలు కూడా పౌడర్‌తో క్రియారహితంగా ఉండాలి మరియు తీసివేయడం సులభం. పౌడర్ మెటలర్జీ కోసం, స్టీల్ షీట్ల నుండి తయారు చేసిన కంటైనర్లు సాధారణం. ఇతర ఎంపికలలో ద్వితీయ లోహపు డబ్బాలో పొందుపరిచిన గాజు మరియు పోరస్ సిరామిక్స్ ఉన్నాయి. సిరామిక్ హెచ్‌ఐపి ప్రక్రియలలో పొడులు మరియు ముందుగా రూపొందించిన భాగాల గ్లాస్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ సాధారణం. కంటైనర్ నింపడం మరియు తరలించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది సాధారణంగా కంటైనర్‌పై ప్రత్యేక మ్యాచ్‌లు అవసరం. కొన్ని తరలింపు ప్రక్రియలు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతాయి.

HIP కోసం ఒక వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్య భాగాలు హీటర్లు, గ్యాస్ ప్రెజరైజింగ్ మరియు హ్యాండింగ్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ ఎలక్ట్రానిక్స్ కలిగిన పీడన పాత్ర. మూర్తి 5.36 ఒక HIP సెటప్ యొక్క ఉదాహరణ స్కీమాటిక్ చూపిస్తుంది. HIP ప్రక్రియ కోసం రెండు ప్రాథమిక రీతులు ఉన్నాయి. వేడి లోడింగ్ మోడ్‌లో, కంటైనర్‌ను పీడన పాత్ర వెలుపల వేడి చేసి, ఆపై లోడ్ చేసి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఒత్తిడి చేస్తారు. కోల్డ్ లోడింగ్ మోడ్‌లో, కంటైనర్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పీడన పాత్రలో ఉంచబడుతుంది; అప్పుడు తాపన మరియు ఒత్తిడి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది. 20–300 MPa పరిధిలో ఒత్తిడి మరియు 500–2000 ° C పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత సాధారణం.